Окна ПВХ

Завод по изготовлению светопрозрачных конструкций - серьезное, регламентированное ГОСТами производство окон. Здесь не может быть свободно выбранных параметров ни в геометрии, ни в расстановке оборудования. На каждую сделанную конструкцию положено 10м? площади (то есть, цех площадью должен быть равен: количество окон в смену ? 10м?), на каждого работающего 15м? площади, высота потолков от 3,5м. Температура в цехе по производству окон поддерживается в диапазоне 18-24? С. Это не просто санитарная норма, но необходимое условие, так как при более низкой температуре сварные швы на пластиковом профиле могут оказаться некачественными. Оборудование расставляется строго по технологической цепочке, от операции к операции. От последнего по техпроцессу станка уносят уже готовое окно с установленными стеклопакетами. В оборудовании цеха по производству окон ПВХ большой удельный вес имеет пневматическое, работающее на сжатом воздухе. Поэтому так важны высота потолков и объем помещения. Кроме этого требуется исправно работающая принудительная вентиляция. Отдельное требование к полу помещения: ровные шлифованные бетонные поверхности. Такое пожелание имеет целью уменьшить до минимума количества пыли в атмосфере помещения. Таким образом выражается не только забота о здоровье работающих, но и о качестве производства окон. Так должно быть по ГОСТ. И, соответственно, так есть на заводе по производству окон ПВХ компании ЮВИ-Эксперт. Рациональная организация производства - минимизация потерь рабочего времени - оптимизация себестоимости - привлекательная для потребителя цена - выполненные в срок обязательства - успех и престиж компании. Вот такая цепочка целей выстроена для лучшего удовлетворения запросов нашего клиента. Первый этап в производстве окна - нарезка армирующего профиля. Внутри пластикового профиля, из которого сделано ваше окно, имеется стальной профиль, в створках п-образный, в импосте (средняя перегородка рамы, в которой установлены створки) замкнутый прямоугольный. На следующем станке нарезается пластиковый профиль по размерам будущего окна (их рассчитывал с помощью компьютерной программы менеджер, по сделанным у заказчика, в соответствии с его пожеланиями, замерам). Затем вырезка отверстий под фурнитуру и для дренажа. Ответственные операции - сварка профилей, зачистка углов, и, уже на сборочных столах окна собираются, устанавливается, проверяется работа фурнитуры. Заключительные операции: нарезка штапика, остекление, проверка готового окна. Проверка качества сборки и производства окон в компании ЮВИ-Эксперт проходит три инстанции: бригадир, начальник производства, производственный директор. При нашем контроле качества производства окон - от склада комплектующих до склада готовой продукции - на последнем этапе должно быть безукоризненно выполненное изделие. Вне цеха проводится контроль качества при установке окна - самый ответственный и окончательный.